正衡力TPS は 2005 年から導入されています。10 年以上の実践の後、トヨタの生産管理モードと独自の特性を組み合わせて、Zhengheng 独自の zhps を形成しました。2017 年 10 月 11 日、成都機械製造商工会議所主催の「人工知能時代のリーン経営の実現」に関する講演会が、成都正恒動力有限公司の会議室で盛大に開催されました。30 を超える商工会議所企業がイベントに参加しました。
このスピーチは、米国のジェフ・マーティン氏によって行われました。Jeff Martin は、リーン マネジメントに焦点を当てた、米国の上級管理専門家および経営コンサルタントです。30 年以上の経営コンサルティングの経験を持つ彼は、日産、シェル オイル、ブリティッシュ ガスなどの多くの世界クラスの企業、特に製造業の企業やリーン マネジメントに基づくコンサルティング サービスを提供してきました。
冒頭で、自動車業界の経験者であるジェフ・マーティン氏が、アメリカの自動車業界への初期の影響からリーン生産の話を語りました。日本の自動車産業の成功への道。同時に、さまざまな歴史的段階の生産モードと組み合わせて、このペーパーは手作業による大量生産からリーン生産への変容の歴史を伝えます。
講演の中で、ジェフ・マーティン氏は、アメリカのリーン生産研究の専門家であるダン・ジョーンズ、ダニエル・T・ジョーンズとジム・ウーマック、ジェームズ・P・ウーマックの著書「リーン・シンキング」とその本質、すなわちリーンの5原則を強調しました。リーン思考と資材調達の5R原則
1. バリュー リーンの考え方では、エンタープライズ製品 (サービス) の価値はエンド ユーザーによってのみ決定され、その価値は特定のユーザーのニーズを満たす場合にのみ存在します。
2. バリュー ストリームとは、原材料から最終製品まで価値をもたらすすべての活動を指します。バリュー ストリームを特定することは、リーン シンキングを実装するための出発点であり、エンド ユーザーの立場に応じてプロセス全体の全体的なベストを追求します。
リーン思考の企業価値創造プロセスには、次のものが含まれます。コンセプトから生産までの設計プロセス。注文から配送までの情報処理。原材料から製品への変換プロセス;ライフサイクル サポートとサービス プロセス。
3. フローリーン思考では、「動き」を重視し、価値を創造するすべての活動 (ステップ) をフローにする必要があります。伝統的な概念は「分業と大量生産は効率的である」ですが、リーン思考は、バッチと大量生産はしばしば待機と停滞を意味すると考えています。
4.プル 「プル」の本質的な意味は、ユーザーが望んでいない製品を無理やり押し出すのではなく、ユーザーのニーズに合わせて生産をプルすることです。フローとプルにより、製品開発サイクル、発注サイクル、生産サイクルが 50 ～ 90% 短縮されます。
5. 企業の基本的な目標は、完全な価値創造プロセスでユーザーに完全な価値を提供することです。リーン製造の「完璧」には、ユーザーの満足度、エラーのない生産、企業自体の継続的な改善という 3 つの意味があります。
5Rの原則
適切な時期、適切な品質、適切な量、適切な価格、適切な場所。
調達効率を最大化するために、適切なサプライヤーから適切な価格で適切な時期に必要な数量の商品を買い戻す活動。
リーン生産の導入を完了した後、マーティン氏は、人工知能の時代のリーン生産プロセスで最も重要な人とデータを一致させる方法と、人工知能の時代の要件を満たすために人々を訓練する方法をさらに詳しく説明しました。
この講義により、ここの製造業の起業家はリーン生産についてさらに理解を深め、人工知能のトレンドの背景の下で従来の製造業企業が注意を払う必要がある重要なノードを理解できるようになりました。
（活動に参加する企業リーダーの集合写真）
投稿時間: 2021 年 11 月 18 日
